中国河北省景賢県 — 恒水浙漢ゴムプラスチック製品有限公司のメーカーです。高圧ゴムおよびプラスチックホースは、2018 年 6 月以来、荊州鎮張格侯ゴムプラスチック基地にある自社施設でワークショップと生産ラインの最適化を完了しました。このアップグレードは、生産の一貫性を高め、配送能力を向上させ、国内外のバイヤー向けのカスタム高圧編組ホースの注文に対応する同社の能力を拡大することを目的としています。

製造プロセス: ワイヤーの編組から完成したホースまで

同社の生産施設では、複数の自動ワイヤ編組機とスパイラル巻線機を稼働させています。製造プロセスは社内で完了し、生産サイクル全体をカバーします。

原料検査— 入荷したゴムコンパウンド、スチールワイヤー、補強材は、生産に入る前に引張強度、直径、表面状態がチェックされます。
インナーチューブの押出加工— ゴムコンパウンドがインナーチューブ内に押し出され、流体接触層として機能し、作動油、水-油エマルジョン、その他の特定の媒体との適合性を考慮して配合されています。
ワイヤー編組またはスパイラル巻き— 高張力鋼線は自動編組機を使用してインナーチューブに適用されます。編組角度、ワイヤー張力、層数は、ホースの定格圧力と用途に応じて制御されます。
外カバーの押出成形— 補強材を外部損傷から保護するために、耐候性および耐摩耗性のゴム製カバーが適用されます。
加硫— 組み立てられたホースは加硫され、チューブ、補強材、カバーが単一の複合構造に結合されます。
圧力試験と寸法検査— すべての生産バッチは、長さ、直径、目視検査とともに、定格使用圧力の 1.5 倍で 100% の圧力テストを受けます。
コイリングと梱包— 自動コイリング装置はホースの長さを制御し、完成したロールを保管または出荷用に準備します。

現在運営されている施設は、6つの生産ラインそして雇用する120人以上、含むエンジニアリングおよび品質管理技術者 18 名。同社は 8 年以上にわたって油圧ホースと工業用ホースを製造してきました。

Hengshui Zhehan は、原材料の調達、生産加工、完成品の検査をカバーする文書化された品質管理システムを維持しています。主要な制御ポイントは次のとおりです。

入荷検査— ゴムコンパウンドはムーニー粘度および硬化特性についてテストされています。鋼線の引張強度とコーティングの密着性を検査します。
工程内モニタリング— 編組角度、ワイヤー張力、押し出し寸法は、生産中に定められた間隔でチェックされます。
最終製品のテスト— 各バッチは 1.5 倍の定格使用圧力で圧力テストされます。顧客の要件や該当する規格に基づいて、衝撃サイクル、油浸、低温柔軟性などの追加のテストを実行できます。
トレーサビリティ— バッチレベルのテスト記録は保持され、要求に応じて適格なバイヤーに提供できます。

同社は、次のような関連業界規格に従ってホースを製造しています。EN 853, SAE J517、そしてISO6803テスト方法は製品タイプと顧客の仕様に応じて異なります。

同社の高圧編組油圧ホース製品は、次の構成で入手できます。

パラメータ	範囲
内径	6mm～51mm
使用圧力	10 MPa ～ 80 MPa、編組層数と直径に応じて
強化	1～4層の鋼線編組またはスパイラル巻き
標準長さ	10m、20m、40m、100m巻。カスタムカット長も利用可能
インナーチューブ	耐油性合成ゴム（NBR系）または特定媒体用の代替化合物
外カバー	耐摩耗性、耐候性、耐オゾン性の合成ゴム
動作温度	-40°C ～ +100°C 連続。選択した構造では断続的に最大 125°C